Grafiitelektroodide tootmisprotsess

(1) Kaltsineerimine.Naftakoksi või asfaltkoksi tuleb sepistada ja kaltsineerimistemperatuur peaks jõudma 1300 ℃-ni, nii et süsiniku tooraines sisalduv lenduv sisaldus oleks täielikult eemaldatud ning koksi tegelik tihedus, mehaaniline tugevus ja elektrijuhtivus paraneks.
(2) purustamine, sõelumine ja koostisosad.Kaltsineeritud süsiniku tooraine purustatakse ja sõelutakse kindlaksmääratud suurusega täiteosakesteks, osa koksist jahvatatakse peeneks pulbriks ja kuivsegu kontsentreeritakse vastavalt valemile.
(3) Segage.Kuumutamisel segatakse erinevate osakeste kvantitatiivne kuivsegu kvantitatiivse sideainega, segatakse ja sõtkutakse plastpasta sünteesimiseks.
(4) vormimine välise rõhu (ekstrusioonivormimine) või kõrgsagedusliku vibratsiooni (vibratsiooni moodustamise) toimel, et suruda pasta teatud kuju ja suure tihedusega töötlemata elektroodi (tooriku) sisse.
(5) Küpsetamine.Toorelektrood asetatakse spetsiaalsesse röstimisahju ning metallurgiline koksipulber täidetakse ja kaetakse toorelektroodiga.Sideaine kõrgel temperatuuril umbes 1250 ℃ valmistatakse röstiv süsinikelektrood.
(6) Laitmatu.Elektrooditoodete tiheduse ja mehaanilise tugevuse parandamiseks laaditakse kõrgepingeseadmetesse röstimiselektrood ja elektroodi õhuavasse surutakse vedel kastmisaine asfalt.Pärast sukeldamist tuleks röstida üks kord.Vastavalt toote jõudlusnõuetele tuleks mõnikord immutamist ja teisest röstimist korrata 23 korda.
(7) grafitiseerimine.Küpsetatud süsinikelektrood laaditakse isolatsioonimaterjaliga kaetud grafitiseerimisahju.Kasutades kõrge temperatuuri saamiseks otsese elektrifitseerimise kuumutusmeetodit, muundatakse süsinikelektrood kõrgel temperatuuril 2200–3000 ℃ grafiitkristallstruktuuriga grafiitelektroodiks.
(8) mehaaniline töötlemine.Vastavalt kasutusnõuetele grafiitelektroodi tooriku pinna treimine, tasane otspind ja kruviaugud ühenduse töötlemiseks ning ühenduskoht ühendamiseks.
(9) Grafiitelektrood tuleb pärast kontrolli läbimist korralikult pakendada ja kasutajale saata.